它在改变着世界，它又在破坏我们的家园，传统经济发展模式，犹如一把双刃剑，将我们推向一个重新思索的境地。
　　化纤纺织业，一直都被列为高耗能高排放的产业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染的形势下，如何解决行业节能减排、清洁生产、水资源的重复利用问题，华欣开启了一段求新思变的创新之旅程。
　　在哥本哈根联合国气候大会上，我国庄重承诺：至2020年，单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40-45%

　华欣顺应节能减排的发展趋势，肩负时代使命，向世界呐喊：“只有低碳商品，才有低碳经济”。
　　从源头开始，贯彻低碳理念。华欣集成新模式将减少或杜绝化工原料的频繁重复使用，真正从污染的源头去控制污染源。
　　随着华欣模式的推广，每生产一吨多色系环保纺织新材料比传统工艺节电8136度、节水180吨、减少二氧化碳排放40.9公斤，减少污水排放230.7吨，减少化工染辅料130公斤，环保价值巨大，实现地方经济社会发展与生态效益多赢。
　　基于对传统化纤纺织产业链优化的整合创新，集节能、减排于一身、大幅降低下游生产成本；同时，产品色牢度好，色差小、色泽艳丽，不仅质量远远胜过传统模式生产的产品，且取消了染色、上浆二大污染环节，使染色生产成本仅为原来的10%-20%。 

多色系环保新材料内部图

产品显微图

异形纤维断面图

染色及添加物均匀分布图

　　华欣旗下产品不仅生产过程清洁环保，而且生产的成品也是生态型，不含重金属、无化学残油、无致癌染料、甲醇含量=0，产品绿色环保、健康安全，达到生态纺织品要求。

原液着色VS后染色的液污比较实验

一、测试步骤
　　分别称重4克的后染色与原液着色布(相同的颜色)，分别放入500ml烧瓶中，然后加入300ml的水，并放入加热器。让织物分别在100℃热水中，保持5分钟，然后在室温中冷却30分钟后进行液污比较。

二、液污比较图

上排为原液着色，下排为后染色

原液着色和后染色在着色过程（以针织布为例）差异性比较